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　　環(huán)境污染是染整工業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。目前，幾乎所有的工廠都是采用污水治理，減少印染工廠對周圍環(huán)境的影響，也就是加工生產先產生污水，再通過廢水處理減少污染的末端治理模式。但隨著環(huán)保要求的提高，末端治理的方式已經不能適應形勢要求，通過改進染整加工工藝，減少加工工序和時間，可獲得節(jié)能減排的前端治理效果。

　　上海市紡織科學研究院張慶副院長主要介紹如何通過技術和前端的處理來實現(xiàn)染整行業(yè)的節(jié)能減排，節(jié)能減排的本質是技術水平，上海紡科院從2002年開始，一直從事從工藝技術和材料的應用來減少排放，縮短工藝流程達到節(jié)能減排。

　　以棉為主的針織物前處理的節(jié)能減排工藝主要有：
　　1、低溫漂白加白工藝；
　　很成熟的工藝：（Cleantech620）助劑+雙氧水（+增白劑），80℃漂白，低堿前處理劑與雙氧水聯(lián)合應用，減少化學助劑用量，實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　2、漂底、除氧、拋光、染色同浴工藝
　　通過中性的纖維素酶BX121—除氧、拋光、染色一浴助劑加工，這個工藝的特點是縮短流程時間，以黑色拋光、染色為例，傳統(tǒng)的工藝需要12個小時，而采用中性的纖維素酶工藝最多不超過7小時。水電氣的用量相應大幅度降低

　　3、煮練、染色一浴工藝
　　煮練、染色結合在一起，省略前處理的工藝，練染的助劑要求高，一方面要有好的練染效果，還有保證色光，此工藝不僅用在針織布上還用于筒子紗。

　　4、提高皂洗效率和節(jié)水有非常重要的關系，采用低溫皂洗系列YH-1160（A）低溫60℃皂洗，以節(jié)約能量。

　　以滌、滌棉為主的針織物前處理的節(jié)能減排工藝主要有：

　　滌棉中淺色漂底、染色同浴工藝改進：滌染色的時候完成棉的漂底，然后，套棉。省略了加工步驟，色光不變，減少了時間，提高了效率，降低了成本，實現(xiàn)節(jié)能減排。技術延伸到純滌產品，在做堿減量后省略水洗、中和步驟，直接染色，降低用水量，實現(xiàn)節(jié)能減排目的。

　　滌棉染色后分散活性一步洗（滌艷寶DMF-323S），省去還原皂洗的加工步驟，節(jié)約化學品用量，減少工廠的加工用水和廢水排放量，提高工作效率，極大降低了企業(yè)加工成本。

　　另外做超仿棉存在的問題：1）染黑色較難，通過綠色助染劑AC-G105把黑色的紅光提上去使染色順利完成。2）超仿棉經過熱定型后手感變硬，研究出纖維保護劑DP-9810，使超仿棉的面料經過190℃熱定型后手感保持不變。